Allgemein

AXRY-Lager können mit induktiven Winkelmesssystemen ausgestattet werden. Diese sind inkrementell (MI) oder absolut (MA), als Ein- oder Mehrkopfsystem in verschiedenen Genauigkeiten verfügbar.

Durch die Anbringung des Maßbandringes direkt auf dem Lagerring werden Konzentrizitätsfehler zur Welle (Tisch) minimiert und damit höchste Genauigkeiten von wenigen Winkelsekunden realisiert.

myonic liefert hierzu ausschließlich den „mechanischen Part“, also das Lager inklusive montiertem Maßbandring und Gewinde im Außenring für die axiale oder radiale Abtastkopfbefestigung.

Vorteile

myonic liefert in Kooperation mit Heidenhain (AMO) lagerintegrierte absolute und inkrementelle Winkelmesssysteme. Dabei wird der Maßbandring direkt auf das Lager angebracht. Standardmäßig am Innenring, da dieser eine Passung zur Welle hat. Die Mantelfläche, auf welcher der Maßbandring angebracht wird, läuft auf Grund genauester myonic Fertigungstoleranzen beinahe konzentrisch zur Tischmitte. Damit erhöht sich die Systemgenauigkeit und damit die Gesamtgenauigkeit der Achse. Da diese Messungen nah am Werkstück stattfinden, werden Abweichungen durch Torsion oder Verkippung beinahe komplett vermieden. AMO Messsysteme sind induktive Systeme, d.h. es werden keine magnetischen oder optischen Komponenten verwendet. AMO Systeme haben den Vorteil einer hohen Genauigkeit / Geschwindigkeit, der direkten Anbringung ohne Eigenlagerung (keine zusätzliche Reibung /Erwärmung und größte Hohlwelle) und es ist keine Kapselung (IP67 Standard) notwendig. Die Messeinheit ist nicht magnetisch und deshalb völlig unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störfeldern.

Offenes System

myonic hat die neue Generation der absoluten Messköpfe entwickelt und diese Entwicklung bewusst offen gestaltet. Alle Hersteller und Anwender können diese Systeme direkt bei Heidenhain (AMO) beziehen. Damit ist gewährleistet dass alle Anwender uneingeschränkt auf diese Systeme zugreifen können. Eine Bindung an einen einzelnen Wälzlagerhersteller ist mit der Entscheidung des Messkopfes nicht notwendig.

Messgenauigkeit

Systemgenauigkeit:

Genauigkeit des komplett montierten Winkelmessgerätes nur am Lager AXRY.

Im wesentlichen beeinflusst durch:
■ Teilungsgenauigkeit des Messringes (±3µm oder ±5µm)
■ Exzentrizitätsfehler des Messringes (1/2 Rundlauf Innenring)
■ Interpolationsfehler des Abtastkopfes (IPF-AMO)

Gesamtgenauigkeit:

Genauigkeit des komplett montierten Winkelmessgerätes in der Maschinenachse.

Im wesentlichen beeinflusst durch:
■ Verformung der Achse (Verkippung usw.)
■ Form- und Maßabweichung der Kundenwelle und Anschlusskonstruktion
■ Einbaufehler

Je größer die Lager sind, desto einfacher lassen sich hohe Systemgenauigkeiten realisieren. Mit Mehrkopflösungen wurden in der Praxis Genauigkeiten kleiner +/- 1 arcsec realisiert. Die Köpfe sind mit verschiedenen Eingangsfrequenzen erhältlich, damit können Ultra Präzisionsanwendungen und Hochgeschwindigkeitsanwendungen abgedeckt werden.

Verfügbare Systeme

Messsysteme können auf den meisten Axial- Radiallagern der Baureihe AXRY-NGX / AXRY-NGS und AXRY-EX angebracht werden

Verfügbar sind:
■ Inkrementelle Systeme (MI) als Ein- und Mehrkopflösung als Miniaturkopf mit externer Elektronik oder mit Köpfen mit integrierter Elektronik.

■ Absolute Systeme (MA) als Ein- und Mehrkopflösung als Baukastenkopf. Dieser ist axial oder radial montierbar. Bei radialer Montage wird der Abtastkopf an der Mantelfläche am Außenring des Lagers montiert. Ein kompliziertes Einstellen des Luftspaltes zwischen Kopf und Maßbandring entfällt damit.

Auf Grund der Höhe der Maßbandringe von 10mm inkrementell bzw. 14mm absolut erhöhen sich die Bauhöhen bei den kleineren und mittleren Lagern. Details sind in den Produkttabellen spezifiziert.

Funktionsweise inkrementelle vs. absolute Systeme

Der am Lager fix montierte Messring enthält eine Messspur und eine Referenzspur. Die Messspur stellt die Maßbandverkörperung dar, in welche eine hochgenaue periodische Teilung fotolithografisch geätzt wird. Diese Teilstriche oder Inkremente werden vom Kopf beim Vorbeiziehen gezählt, wobei die absolute Position nicht klar ist. Diese erhält man bei inkrementellen Systemen durch eine Abstandskodierung auf der Referenzspur. Durch Überfahren von 2 benachbarten Referenzmarken kann das System die Absolutposition feststellen. Der notwendige Winkel ist größenabhängig, im Regelfall kleiner 30°. Bei absoluten Systemen läuft neben der inkrementellen Teilung parallel eine zweite absolute Teilung, welche der Steuerung ständig eine konstante absolute Position liefert.

Anbindung an Steuerung / Elektronik

myonic kooperiert eng mit Heidenhain (AMO) für allen elektronischen Belangen eines Messsystems. Damit können effizient die Anbindung an verschiedenste Steuerungen, Kabelabgänge, Kabellängen, Durchführungen, etc. fixiert werden. Prototypen Lösungen werden kurzfristig realisiert. Die besten Know-How Träger Mechanik und Elektronik stehen gemeinsam zur Verfügung.

Lieferzustand

myonic liefert hierzu ausschließlich den „mechanischen Part“, also das Lager inklusive montiertem Maßbandring und Gewinde im Außenring für die axiale oder radiale Abtastkopfbefestigung.

Die Lager sind vorbereitet zur Anbringung von bis zu 2 Abtastköpfen (axial oder radial montierbar am Außenring). Die benötigten Gewinde zur Montage befinden sich im Außenring (axial und radial je 2x).

Die Messköpfe können über Heidenhain (AMO) direkt bezogen werden.

Auf Wunsch werden auch nur die Lager, entsprechend vorbereitet zur Aufnahme von Maßbandringen, geliefert.